2018年11月19日發布，中華人(rén)民共和(hé / huò)國(guó)國(guó)家标準GB15577-2018代替GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》，2019年6月1日起實施。而(ér)在(zài)GB15577-2007版之(zhī)前的(de)是(shì)早已廢止的(de)GB15577-1995《粉塵防爆安全規程》，差不(bù)多10年多一(yī / yì ／yí)次更新替換了(le／liǎo)一(yī / yì ／yí)次。
GB15577-2018《粉塵防爆安全規程》标準由中華人(rén)民共和(hé / huò)國(guó)應急管理部提出(chū)并歸口。标準起草單位：中鋼集團武漢安全環保研究院有限公司、東北大(dà)學、廣東金方圓安全技術檢測有限公司、國(guó)家防爆設備質量監督檢驗中心（廣東）。
與GB15577-2007《粉塵防爆安全規程》相比，主要(yào / yāo)技術變化如下：
一(yī / yì ／yí)、增加了(le／liǎo)“爆炸性粉塵環境”“清理”“除塵系統”三個(gè)術語和(hé / huò)定義（見3.2，3.9和(hé / huò)3.10)：
3.2爆炸性粉塵環境
在(zài)大(dà)氣條件下，可燃性粉塵與氣态氧化劑（主要(yào / yāo)是(shì)空氣）形成的(de)混合物被點燃後，能夠保持燃燒自行傳播的(de)環境。
3.9清理
采用不(bù)會引起揚塵的(de)方式清除作業場所及設備設施沉積粉塵的(de)作業。
3.10除塵系統
由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的(de)用于(yú)捕集氣固兩相流中固體顆粒物的(de)系統。
二、修改了(le／liǎo)“降低初始爆炸引起的(de)破壞”和(hé / huò)“二次爆炸的(de)預防”，合并爲(wéi / wèi)“粉塵爆炸的(de)控制”（見第7章，2007年版的(de)第7章、第8章）：
7粉塵爆炸的(de)控制
7.1 一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求
7.1.1 粉塵爆炸危險場所工藝設備的(de)連接，如不(bù)能保證動火作業安全，其連接應設計爲(wéi / wèi)能将各設備方便的(de)分離和(hé / huò)移動。
7.1.2 在(zài)緊急情況下，應能及時(shí)切斷所有動力系統的(de)電源。
7.1.3 存在(zài)粉塵爆炸危險的(de)工藝設備，應采用洩爆、抑爆和(hé / huò)隔爆、抗爆中的(de)一(yī / yì ／yí)種或多種控爆方式，但不(bù)能單獨采取隔爆。
7.2抗爆
7.2.1 生産和(hé / huò)處理能導緻爆炸的(de)粉料時(shí)，若無抑爆裝置，也(yě)無洩壓措施，則所有的(de)工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受内部爆炸産生的(de)超壓而(ér)不(bù)破裂。
7.2.2 各工藝設備之(zhī)間的(de)連接部分（如管道(dào)、法蘭等），應與設備本身有相同的(de)強度；高強度設備與低強度設備之(zhī)間的(de)連接部分，應安裝隔爆裝置。
7.2.3 耐爆炸壓力和(hé / huò)耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的(de)相關要(yào / yāo)求。
7.3洩爆
7.3.1 工藝設備的(de)強度不(bù)足以(yǐ)承受其實際工況下内部粉塵爆炸産生的(de)超壓時(shí)，應設置洩爆口，世爆口應朝向安全的(de)方向，洩爆口的(de)尺寸應符合GB/T15605的(de)要(yào / yāo)求。
7.3.2 對安裝在(zài)室内的(de)粉塵爆炸危險工藝設備應通過洩壓導管向室外安全方向洩爆，洩壓導管應盡量短而(ér)直，洩壓導管的(de)截面積應不(bù)小于(yú)洩壓口面積，其強度應不(bù)低于(yú)被保護設備容器的(de)強度。
7.3.3 不(bù)能通過洩壓導管向室外洩爆的(de)室内容器設備，應安裝無焰洩爆裝置。
7.3.4 具有内聯管道(dào)的(de)工藝設備，設計指标應能承受至少0.1MPa的(de)内部超壓。
7.4抑爆
7.4.1 存在(zài)粉塵爆炸危險的(de)工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。
7.4.2 如采用監控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的(de)要(yào / yāo)求。
7.4.3 抑爆系統設計和(hé / huò)應用應符合GB/T25445的(de)要(yào / yāo)求。
7.5隔爆
7.5.1 通過管道(dào)相互連通的(de)存在(zài)粉塵爆炸危險的(de)設備設施，管道(dào)上(shàng)宜設置隔爆裝置。
7.5.2 存在(zài)粉塵爆炸危險的(de)多層建構築物樓梯之(zhī)間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一(yī / yì ／yí)緻。
三、删除了(le／liǎo)“通風除塵”（見2007年版的(de)6.6);增加了(le／liǎo)“除塵系統”（見第8章）：
8除塵系統
8.1 一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求
8.1.1 不(bù)同類别的(de)可燃性粉塵不(bù)應合用同一(yī / yì ／yí)除塵系統。
8.1.2 粉塵爆炸危險場所除塵系統不(bù)應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他(tā)工業氣體的(de)風管及設備連通。
8.1.3 應按工藝分片（分區域）設置相對獨立的(de)除塵系統。
8.1.4 不(bù)同防火分區的(de)除塵系統不(bù)應連通。
8.1.5 除塵系統的(de)導電部件應進行等電位連接，并可靠接地(dì / de)，接地(dì / de)電阻應小于(yú)100Ω；管道(dào)連接法蘭應采用跨接線。
8.1.6 除塵系統的(de)啓動應先于(yú)生産加工系統啓動，生産加工系統停機時(shí)除塵系統應至少延時(shí)停機10min,應在(zài)停機後将箱體和(hé / huò)灰鬥内的(de)粉塵全部清除和(hé / huò)卸出(chū)。
8.1.7 鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的(de)除塵系統；其他(tā)可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時(shí)，應采取可靠的(de)防範點燃源的(de)措施。
8.1.8 鋁鎂等金屬制品加工過程産生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。
8.2吸塵罩
8.2.1 所有産塵點均應裝設吸塵罩，并保證有足夠的(de)入口風量以(yǐ)滿足作業崗位粉塵捕集要(yào / yāo)求。
8.2.2 吸塵罩設計應符合GB/T16758等相關規定。
8.3 風管
8.3.1 風管應明鋪，不(bù)應布置在(zài)地(dì / de)下、半地(dì / de)下建築物（室）中。
8.3.2 風管應采用鋼質材料制造，禁止采用幹式巷道(dào)式構築物作爲(wéi / wèi)除塵風道(dào)；風管的(de)設計強度應不(bù)小于(yú)除塵器的(de)設計強度。
8.3.3 風管中不(bù)應有粉塵沉積。
8.3.4 水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀态時(shí)清灰口應封閉，其設計強度應大(dà)于(yú)風管的(de)設計強度。
8.4除塵器
8.4.1 除塵器的(de)安裝、使用及維護應符合GB/T17919的(de)相關規定。
8.4.2 禁止采用幹式靜電除塵器和(hé / huò)重力沉降室除塵。
8.4.3 除塵器宜布置在(zài)廠房建築物外部。如幹式除塵器安裝在(zài)廠房内，應安裝在(zài)廠房内的(de)建築物外牆處的(de)單獨房間内，房間的(de)間隔牆應采用耐火極限不(bù)低于(yú)3h的(de)防火隔牆，房間的(de)建築物外牆處應開有洩爆口，洩爆面積應符合GB50016的(de)要(yào / yāo)求。
8.4.4 袋式除塵器進、出(chū)風口應設置風壓差監測報警裝置，并記錄壓差數據；在(zài)風壓差偏離設定值時(shí)監測裝置應發出(chū)聲光報警信号。
8.4.5 袋式除塵器不(bù)應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的(de)濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的(de)要(yào / yāo)求。
8.4.6 幹式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時(shí)清卸灰倉内的(de)積灰。
8.4.7 幹式除塵器灰鬥内壁應光滑。
8.4.8 幹式除塵器應符合7.1.3規定。如采用洩爆裝置，洩爆口應朝向安全區域，洩爆面積和(hé / huò)洩爆裝置參數應符合GB/T15605的(de)要(yào / yāo)求；洩爆方向無法滿足安全要(yào / yāo)求的(de)，應采用元焰洩爆裝置。
8.4.9 對安裝在(zài)室外的(de)幹式除塵器，其進風管上(shàng)宜設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室内傳播。
8.4.10 濕式除塵系統水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的(de)要(yào / yāo)求，并設置液位、流速的(de)連續監測報警裝置；應及時(shí)清除沉澱的(de)泥漿，并保證水槽（箱）及水質過濾油（箱）無論除塵器處于(yú)開啓或者停止狀态，都要(yào / yāo)有良好的(de)通風。
8.4.11 濕式式除塵系統應采取防凍措施。
四、删除了(le／liǎo)“清沽”（見2007年版的(de)8.3);增加了(le／liǎo)“粉塵控制與清理”（見第9章）；增加了(le／liǎo)“檢修”（見第10章）：
9粉塵控制與清理
9.1企業對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃範圍、清掃方式、清掃周期等内容的(de)粉塵清理制度。
9.2生産、加工、儲運可燃性粉塵的(de)工藝設備應有防止粉塵洩漏的(de)措施，工藝設備的(de)接頭、檢查口、擋闆、洩爆口蓋等均應封閉嚴密。
9.3不(bù)能完全防止粉塵洩漏的(de)特殊地(dì / de)點（如粉料進出(chū)工藝設備處），應采取有效的(de)除塵措施。
9.4所有可能沉積粉塵的(de)區域（包括粉料貯存間）及設備設施的(de)所有部位應進行及時(shí)全面規範清掃。
9.5 應根據粉塵特性采用不(bù)産生揚塵的(de)清掃方法，不(bù)應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔。
9.6遇濕自燃的(de)金屬粉塵，不(bù)應采用灑水增溫方式清掃，清掃收集的(de)粉塵應按規定處理。
10 檢修
10.1粉塵爆炸危險場所應制定設備設施檢修安全作業制度和(hé / huò)應急處置措施。檢修作業應進行審批。
10.2 應定期對粉塵爆炸危險場所中的(de)設備傳動裝置（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托輯、軸承等）、潤滑系統以(yǐ)及除塵系統、電氣設備等進行檢修維護。
10.3抑爆、洩爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應定期進行檢驗檢查和(hé / huò)維護。
10.4檢修前，應停止所有設備運轉，清潔檢修現場地(dì / de)面和(hé / huò)設備表面沉積的(de)粉塵。檢修部位與非檢修部位應保持隔離，檢修區域内所有的(de)洩爆口處應元任何障礙物。
10.5檢修作業應采用防止産生火花的(de)防爆工具，禁止使用鐵質檢修作業工具。
10.6檢修過程如涉及動火作業，應符合6.2.1規定，并應設專人(rén)監護，配置足夠的(de)消防器材。
10.7應按照設備檢修維護規程和(hé / huò)程序作業，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業。
10.8不(bù)應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應重新進行檢測核算，直至符合相關規定要(yào / yāo)求。
五、修改了(le／liǎo)“個(gè)體防護和(hé / huò)救援”，變更爲(wéi / wèi)“個(gè)體防護”（見第11章，2007年版的(de)第9章）：
11 個(gè)體防護
11.1粉塵爆炸危險場所作業人(rén)員應按GB/T11651的(de)有關規定，使用個(gè)體勞動防護用品。
11.2 在(zài)工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出(chū)有毒氣體的(de)場所，應配備可保證作業人(rén)員安全的(de)呼吸保護裝置。
11.3粉塵爆炸危險場所作業人(rén)員不(bù)應穿化纖類易産生靜電的(de)工作服。
客服